Pembubutan CNC adalah proses mendasar dalam manufaktur modern, yang memungkinkan terciptanya komponen presisi dengan efisiensi dan akurasi tinggi. Sebagai pemasok pembubutan CNC, saya memahami peran penting alat pemotong dalam proses ini. Memilih alat pemotong yang tepat dapat berdampak signifikan terhadap kualitas produk jadi, produktivitas proses pemesinan, dan biaya produksi secara keseluruhan. Dalam postingan blog kali ini, saya akan berbagi beberapa wawasan tentang cara memilih alat pemotong yang tepat untuk pembubutan CNC.
Memahami Dasar-Dasar Pembubutan CNC
Sebelum mempelajari pemilihan alat pemotong, penting untuk memiliki pemahaman dasar tentang pembubutan CNC. Dalam pembubutan CNC, benda kerja diputar dengan kecepatan tinggi sementara alat pemotong dimasukkan ke dalamnya untuk menghilangkan material dan menciptakan bentuk yang diinginkan. Pergerakan alat pemotong dikendalikan oleh sistem kontrol numerik komputer (CNC), yang memungkinkan pengoperasian pemesinan yang presisi dan berulang.
Kualitas proses pembubutan CNC bergantung pada beberapa faktor, antara lain jenis material yang dikerjakan, kecepatan pemotongan, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan. Namun, pahat pemotong itu sendiri mungkin merupakan faktor yang paling penting, karena ia berinteraksi langsung dengan benda kerja dan menentukan penyelesaian permukaan, keakuratan dimensi, dan umur pahat.
Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih Alat Pemotong
Bahan Benda Kerja
Bahan benda kerja merupakan salah satu faktor terpenting yang harus diperhatikan saat memilih alat pemotong. Bahan yang berbeda memiliki sifat yang berbeda, seperti kekerasan, ketangguhan, dan kemampuan mesin, yang memerlukan bahan dan geometri alat pemotong tertentu.
- Logam: Untuk pemesinan logam seperti baja, aluminium, dan titanium, alat pemotong karbida biasanya digunakan. Perkakas karbida menawarkan kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan tahan panas, sehingga cocok untuk pemesinan berkecepatan tinggi dan pemotongan material keras. Perkakas baja berkecepatan tinggi (HSS) juga digunakan untuk pemesinan logam yang lebih lunak dan untuk aplikasi yang memerlukan biaya.
- Non-logam: Saat mengerjakan material non-logam seperti plastik, komposit, dan kayu, perkakas yang terbuat dari material seperti berlian atau berlian polikristalin (PCD) sering kali lebih disukai. Alat-alat ini dapat menghasilkan penyelesaian permukaan yang sangat baik dan masa pakai alat yang lama ketika memotong bahan-bahan tersebut.
Bahan Alat Pemotong
Bahan alat pemotong harus dipilih berdasarkan bahan benda kerja dan kondisi pemesinan. Berikut beberapa bahan alat pemotong yang umum dan ciri-cirinya:
- Karbit: Karbida adalah pilihan populer untuk pembubutan CNC karena kekerasannya yang tinggi, ketahanan aus, dan tahan panas. Bahan ini tahan terhadap kecepatan pemotongan dan pengumpanan yang tinggi, sehingga cocok untuk pemesinan berbagai macam material, termasuk logam keras.
- Baja Kecepatan Tinggi (HSS): HSS adalah pilihan yang lebih terjangkau dibandingkan dengan karbida. Ini memiliki ketangguhan yang baik dan cocok untuk mengerjakan material yang lebih lembut dengan kecepatan potong yang lebih rendah. Alat HSS juga lebih mudah untuk digiling dan diasah kembali.
- Keramik: Alat pemotong keramik menawarkan kekerasan dan ketahanan panas yang sangat tinggi, sehingga ideal untuk pemesinan material keras berkecepatan tinggi. Namun, bahan ini lebih rapuh dibandingkan karbida dan HSS, dan memerlukan penanganan yang hati-hati.
- Berlian dan PCD: Perkakas berlian dan PCD adalah bahan perkakas pemotong yang paling keras yang tersedia. Mereka digunakan untuk pemesinan material non-logam dan untuk aplikasi yang memerlukan presisi tinggi dan penyelesaian permukaan.
Geometri Alat Pemotong
Geometri pahat pemotong, termasuk sudut rake, sudut jarak bebas, dan radius hidung, juga memainkan peran penting dalam proses pemesinan. Geometri yang tepat dapat meningkatkan pembentukan serpihan, mengurangi gaya pemotongan, dan menyempurnakan permukaan akhir benda kerja.
- Sudut Penggaruk: Sudut rake mempengaruhi gaya pemotongan dan pembentukan kepingan. Sudut rake yang positif akan mengurangi gaya potong namun dapat mengakibatkan cutting edge menjadi lebih lemah, sedangkan sudut rake yang negatif akan meningkatkan kekuatan cutting edge namun memerlukan gaya potong yang lebih tinggi.
- Sudut Izin: Sudut jarak bebas mencegah pahat bergesekan dengan benda kerja, sehingga mengurangi gesekan dan timbulnya panas. Sudut jarak bebas yang lebih besar umumnya lebih disukai untuk pemesinan material keras.
- Radius Hidung: Jari-jari hidung mempengaruhi permukaan akhir dan kekuatan ujung tombak. Radius hidung yang lebih besar dapat menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik namun juga dapat meningkatkan gaya pemotongan.
Kondisi Pemesinan
Kondisi pemesinan, seperti kecepatan potong, laju pengumpanan, dan kedalaman potong, juga mempengaruhi pemilihan alat potong. Parameter ini harus dioptimalkan berdasarkan bahan benda kerja, bahan alat pemotong, dan permukaan akhir yang diinginkan.
- Kecepatan Pemotongan: Kecepatan potong adalah kecepatan gerak pahat potong relatif terhadap benda kerja. Kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dapat meningkatkan produktivitas namun juga dapat mempercepat keausan alat. Kecepatan potong yang optimal tergantung pada bahan benda kerja dan bahan alat pemotong.
- Tingkat Umpan: Laju pemakanan adalah jarak gerak maju pahat per putaran benda kerja. Laju pemakanan yang lebih tinggi dapat meningkatkan produktivitas namun juga dapat mengakibatkan hasil permukaan yang lebih buruk. Laju pengumpanan harus dipilih berdasarkan bahan benda kerja, geometri alat pemotong, dan permukaan akhir yang diinginkan.
- Kedalaman Pemotongan: Kedalaman potong adalah ketebalan material yang dihilangkan pada setiap lintasan pahat. Kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat meningkatkan produktivitas namun mungkin juga memerlukan gaya pemotongan yang lebih tinggi dan dapat mempengaruhi permukaan akhir. Kedalaman pemotongan harus dipilih berdasarkan bahan benda kerja, bahan alat pemotong, serta kekuatan dan kekakuan mesin.
Jenis Alat Pemotong untuk Pembubutan CNC
Memutar Sisipan
Sisipan pembubutan adalah ujung pemotongan yang dapat diganti dan digunakan dalam operasi pembubutan CNC. Tersedia dalam berbagai bentuk, ukuran, dan bahan, dan dapat dengan mudah diganti jika sudah usang. Turning insert cocok untuk operasi roughing dan finishing serta dapat memberikan produktivitas dan presisi yang tinggi.
Bar yang Membosankan
Batang bor digunakan untuk memperbesar lubang yang ada atau membuat fitur internal pada benda kerja. Mereka tersedia dalam berbagai diameter dan panjang dan dapat digunakan dengan berbagai sisipan pemotongan. Batang bor memerlukan kekakuan tinggi untuk mencegah getaran dan memastikan pemesinan akurat.
Alat Penguliran
Alat pengulir digunakan untuk membuat benang pada benda kerja. Mereka dapat digunakan untuk operasi threading eksternal dan internal dan tersedia dalam profil dan pitch thread yang berbeda. Alat penguliran memerlukan kontrol yang tepat terhadap kecepatan pemotongan, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan untuk memastikan pembentukan benang yang akurat.
Layanan Pembubutan CNC kami
Sebagai pemasok pembubutan CNC, kami menawarkan berbagai macamPemesinan Batang Otomatis,Pemesinan Multi-spindel, DanPemesinan Prototipe CNClayanan. Kami memiliki tim insinyur dan teknisi berpengalaman yang dapat membantu Anda memilih alat pemotong yang tepat untuk aplikasi spesifik Anda. Kami menggunakan peralatan pembubut CNC dan teknologi alat pemotong terbaru untuk memastikan pengoperasian pemesinan berkualitas tinggi dan efisien.
Jika Anda mencari pemasok pembubut CNC yang andal, kami akan dengan senang hati mendiskusikan kebutuhan Anda dan memberi Anda solusi khusus. Hubungi kami hari ini untuk memulai proses pengadaan dan negosiasi.
Referensi
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Aula Pearson Prentice.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Desain Produk untuk Pembuatan dan Perakitan. Pers CRC.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan Logam. Butterworth-Heinemann.